銅材的防氧化處理該怎么做
銅材防氧化處理是金屬表面處理之銅材表面處理中非常重要的一個環(huán)節(jié)，利用銅抗氧化技術可以使銅產品光亮如新，表面金光閃閃，而不會很快氧化變色、發(fā)黑、生銅綠等腐蝕現(xiàn)象。未經過抗氧化處理過的銅十分容易氧化變色生銹嚴重影響銅件的外觀、品質以及應用性能。
從事銅材產品加工處理的朋友們在加工過程中，相信肯定都有遇到過銅材加工（如銅材沖壓、切削、鍛壓等等）處理之后，存放一段時間如一個星期、一天、半天有的甚至1小時之后銅材表面就開始出現(xiàn)氧化變色甚至發(fā)黑的現(xiàn)象。要解決這一問題的最佳方法就是及時進行銅材保護處理，防止生產出來的銅件防止一段時間后氧化腐蝕而影響產品的質量。
銅材防氧化處理工藝流程
前處理→拋光處理→水洗→稀硫酸活化→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥。
前處理：除油、除銹，將銅件表面的油污和氧化皮清除干凈，露出銅件基材，為鈍化做準備，并清洗干凈防止前處理液帶入鈍化液中污染鈍化液
拋光處理：使用KG-CU703拋光后的銅及其合金表面形貌均勻，表面光亮
鈍化處理：使用KD-CU301進行鈍化處理，在工件表面生成一層致密的鈍化膜，從而阻止外界有破壞性的物質與其表面產生反應，提高銅的防腐蝕和抗氧化性能。
水洗：用自來水將表面殘留的鈍化液清洗干凈，若有條件建議再用純凈水（或熱純凈水）清洗一遍可有效防止水印的產生；
烘干：可以選用烘干、風干、晾干，溫度80左右即可，不可溫度太高否則鈍化膜會被破壞。
溫馨提示
● 在進行鈍化處理前，應該充分去除銅及其合金表面的油脂、灰塵等污物，然后進行拋光處理。
● 水洗工序應清洗干凈，特別是拋光后一定要充分清洗，避免殘留拋光液帶入鈍化液中而影響鈍化液使用壽命。
銅材經過使用KD-CU301抗氧化處理后，表面會形成一層無色透明但致密的保護膜層（鈍化膜）可以有效的防止銅件繼續(xù)被空氣中的氧氣等氧化腐蝕性介質所氧化與腐蝕，可以長久的保持銅原有金光閃閃的效果，而且?guī)缀醪桓淖冦~材原有的所有性質（表面已氧化除外）。這樣處理可以大大提高銅件的品質與附加值。